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產(chǎn)品中心

精餾塔-膜耦合節(jié)能溶劑除水提純裝置

精餾塔-膜耦合集成有機(jī)溶劑除水提純技術(shù)：是將精餾塔和除水膜分離工藝高度耦合，對有機(jī)溶劑進(jìn)行回收、提純、套用的技術(shù)。

精餾-膜分離集成技術(shù)主要有2種情況：

1.在除水膜裝備前引入精餾裝備，精餾塔頂?shù)娜軇┱羝詺庀嘈问街苯舆M(jìn)入膜分離系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精餾（含超重力）與膜分離的耦合運(yùn)行，縮短流程，減少回流，從而顯著減少除水膜裝備二次蒸發(fā)過程所用的蒸汽；

2.在除水膜裝備后引入精餾裝備，將除水膜裝備脫水后的溶劑蒸氣不經(jīng)冷凝，以氣相形式直接引入后級精制精餾塔，實(shí)現(xiàn)膜分離與精餾的耦合運(yùn)行，顯著減少精制精餾塔過程能耗。

溶劑脫水提純工藝流程

技術(shù)優(yōu)勢

1.通過對溶劑蒸氣余熱回收，能夠充分節(jié)約過程能耗，與常規(guī)精餾、常規(guī)膜脫水、吸附工藝相比節(jié)能75%以上。

2.精餾塔（含超重力）頂部的高溫高壓有機(jī)蒸氣直接進(jìn)入除水膜分離系統(tǒng)，顯著提高了膜的分離效率。

3.本公司膜產(chǎn)品可以直接適合任意水含量的有機(jī)溶劑脫水或含水量高的溶劑產(chǎn)品，拓寬了膜分離脫水技術(shù)的應(yīng)用范圍。

4.耦合分離過程的自控系統(tǒng)與裝備優(yōu)化，提高了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了耦合裝置小型化，降低裝備成本和運(yùn)行成本。

5.與傳統(tǒng)工藝相比較，能夠充分節(jié)約空間，大大降低工廠使用面積，節(jié)省空間達(dá)50%以上。

6.環(huán)境友好，相對于傳統(tǒng)工藝，不需要引入第三種組分，避免了第三種組分對環(huán)境造成的污染，同時(shí)少量遇過液可以回收處理并循環(huán)使用，也有利于環(huán)境保護(hù)。

7.操作安全，工藝流程簡單，自動(dòng)化程度高，其操作過程安全性高，更適合易燃、易爆體系。

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