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膜法VOCs（特別二氯甲烷等含鹵尾氣）凈化成套設(shè)備
市場背景
VOCs廢氣產(chǎn)生源頭：
生產(chǎn)單元：真空泵、反應(yīng)釜、精餾/蒸餾、離心過濾、儲罐等。
通常用于處理VOCs的技術(shù)有銷毀技術(shù)和回收技術(shù)，銷毀技術(shù)（燃燒、生物降解、等離子體技術(shù)等）沒有創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，還有可能帶來二次污染。而在回收技術(shù)中，目前常用的主流技術(shù)是冷凝、吸附和膜分離技術(shù)；深冷易結(jié)冰、活性炭產(chǎn)生固廢、吸附解析產(chǎn)生大量廢水、去除率低、濃度高易飽和、含鹵廢氣對RTO造成腐蝕且會產(chǎn)生二惡英等，對環(huán)境不友好。
傳統(tǒng)工藝無法達(dá)標(biāo)處理根本原因：工藝匹配性差，缺少從高濃度到低濃度的過渡處理工藝，特別是針對二氯甲烷等含鹵尾氣。
汽體滲透膜是一種以氣體混合物中組分蒸汽壓差為推動力，利用各組分在膜中的溶解和擴(kuò)散速率的差異實(shí)現(xiàn)氣氣混合物分離的膜分離過程。汽體滲透膜主要應(yīng)用在醫(yī)藥化工、化工、石油化工等域，是針對企業(yè)中高濃度、小風(fēng)量的生產(chǎn)特點(diǎn)而設(shè)計的一種高效的分離工藝可以將VOCs（特別二氯甲烷等含鹵尾氣）濃度從幾萬ppm處理到幾百ppm，如果與其他技術(shù)的耦合就可以實(shí)現(xiàn)排濃度達(dá)到20ppm，達(dá)到國家排放的標(biāo)準(zhǔn)。
VOCs（特別二氯甲烷等含鹵尾氣）廢氣處理新工藝，由分機(jī)+膜+吸附 組合工藝，處理中高濃度的有機(jī)廢氣。
50-10000m3/h二氯甲烷廢氣風(fēng)量
廢氣參數(shù) | 進(jìn)氣濃度范圍（ppm） | 膜裝置出口 （ppm） | 后續(xù)處理裝置出口（mg/m3） |
二氯甲烷（DCM） | ＞15000（60000mg/m3以上） | 200-2000（膜部分去除率95%以上） | ＜20 |
汽體滲透膜優(yōu)勢及特點(diǎn)
★ 使用過程安全低碳：采用低壓風(fēng)機(jī)作動力，從源頭確保安全，由于膜回收附屬配套設(shè)備少，且無需加熱等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)分離技術(shù)節(jié)能70%~80%，相比高壓膜分離，電耗可節(jié)省50%以上；
★ 分離效率高，不產(chǎn)生二次污染：膜具有通量大、分離系數(shù)高，卷式膜組件面積大，系統(tǒng)阻力小，產(chǎn)品收率＞95%，經(jīng)綜合處理后揮發(fā)性有機(jī)物的濃度可以達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)；不引人新的污染源，不會產(chǎn)生二次污染；
★ 膜壽命長：由于沒有相變過程的產(chǎn)生，膜材料的使用壽命遠(yuǎn)此吸附材料要長得多，同時運(yùn)行壓力低，膜正常使用壽命長于6年，為企業(yè)大大降低使用成本。
★ 適用場合多：適合真空泵、反應(yīng)釜、儲罐、油氣碼頭等有組織排放場所的VOCs（包括二氯甲烷等含鹵廢氣）尾氣凈化回收再用；
★ 節(jié)省空間：結(jié)構(gòu)緊湊占地小,與同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)分離設(shè)備相比,可節(jié)約空間4/5以上；
★ 操作簡便：膜分離過程不產(chǎn)生二次污染，收集的成品物料干凈，可以回用到生產(chǎn)中；
★ 安全性高：膜分離過程不存在燃燒、爆作風(fēng)險，同時分離過程不存在潛在的安全風(fēng)險點(diǎn)，運(yùn)行和使用過程更安全。
VOCs尾氣膜適用體系
◆醇類：甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇等
◆酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁基酮等
◆酯類：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等
◆鹵代烴類：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷等
◆醚類：乙醚、四氫呋喃等
◆芳香族化合物：苯、甲苯、二甲苯等
◆烴類：正己烷、環(huán)氧氯丙烷等
◆其他體系：汽(柴)油等
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